Hoe het Internet of Things te gebruiken om de kwaliteitscontrole van de industrie te verbeteren
Kwaliteitscontrole is de basis van elke industrie en is bijzonder belangrijk in de productie. De veranderende vraag op de markt, de hoge materiaal- en productiekosten en het kritische karakter van het eindproduct hebben de fabrikanten van apparatuur ertoe aangezet de eersteklas kwaliteit en het laagste schrootpercentage na te streven. Met de geleidelijke ontwikkeling van het Internet of Things (IoT) in de productie, wordt kwaliteit management beschouwd als een gebied vol kansen.
Effectieve kwaliteitsmanagement hangt af van het vermogen om continu een reeks machine- en procesparameters te monitoren en te controleren die de productkwaliteit beïnvloeden. Om consistente productprestaties te garanderen en aan de normen te voldoen, wordt de apparatuur voortdurend geherkalibreerd als procesaanpassingen en andere veranderingen in de productielijn. Echter, met de toenemende complexiteit van verwerkingssystemen en productieprocessen, in combinatie met de beperkingen van bekabelde netwerken, zijn veel procesvariabelen over het hoofd gezien.
Hoewel bekabelde communicatie ideaal is voor hoge doorvoer, tijdgevoelige automatiseringstaken, ontbreekt het aan de flexibiliteit en zuinigheid die nodig zijn om telemetriegegevens op grote schaal vast te leggen. Meestal, hoewel factoren zoals milieuomstandigheden ernstige invloed kunnen hebben op de kwaliteit variabiliteit, worden ze meestal niet bestudeerd en gecontroleerd. Bijvoorbeeld, in de automobielindustrie, lagere kamertemperaturen kan leiden tot 3D-geprinte componenten te snel afkoelen, waardoor hun kwaliteit.
Belangrijker nog, de meeste bedrade industriële systemen ontworpen aan het einde van de vorige eeuw ondersteunen geen gegevensuitwisseling buiten de workshop. Dit creëert data silo's die niet kunnen worden gebruikt om de productie-efficiëntie en doorvoer te verhogen. In plaats daarvan zijn procesoptimalisatie en kwaliteitsmanagement vaak afhankelijk van passieve, handmatige controles na productie. Naast dure handmatige interventie brengt dit aanzienlijke kwaliteitsvariabiliteit en bijbehorende kosten met zich mee, maar maakt het ook moeilijk de oorzaak van kwaliteitsproblemen op te sporen.
Industrie 4.0: actief kwaliteitsmanagement
De dringende noodzaak om het proces zichtbaarder te maken illustreert het grote potentieel van het Internet of Things en zijn Industrie 4.0 voor actief kwaliteitsmanagement. Draadloze apparaten zijn niet noodzakelijk nieuw voor de verwerkende industrie, maar de meeste traditionele oplossingen kunnen niet voldoen aan de kritische eisen van industriële activiteiten, zoals bereik, energieverbruik en gemak van integratie. De nieuwe generatie IoT-verbindingen biedt niet alleen betrouwbaarheid en beveiliging op industrieniveau voor communicatie, maar biedt ook de hoge schaalbaarheid, kosteneffectiviteit en interoperabiliteit die nodig zijn om de inertie van de productie te overwinnen.
Het draadloze IoT netwerk kan een grote hoeveelheid verfijnde belangrijke gegevens op de productielijn vastleggen, waardoor fabrikanten ongekende controle kunnen uitoefenen over hun activiteiten en productoutput. Naast reactieve kwaliteitscontroles ondersteunen IoT-gegevens ook proactieve kwaliteitsborgingsmethoden om eerder in het productieproces gebreken te diagnosticeren en te voorkomen, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd en de kosten en het afval worden verlaagd.
Door middel van 24/7 monitoring op afstand kunnen medewerkers van kwaliteitsmanagement onmiddellijk out-of-spec voorwaarden vinden in loopapparatuur en processen, wat kan leiden tot potentiële productafwijkingen. Een snelle kwaliteitscontrole helpt het probleem bij de bron te bevestigen en helpt bij het oplossen van toekomstige defecten.
* Zodra verschillende bronnen van kwaliteitsproblemen worden gediagnosticeerd en geverifieerd, kunnen fabrikanten zelfs kwaliteitsbewakingsmodellen ontwikkelen en implementeren om de productprestaties verder te optimaliseren. Met behulp van constante sensoringang kan de machine zich automatisch aanpassen aan onnodige schommelingen in omgevingsomstandigheden en andere variabelen, waardoor de hoogste en consistente productattributen worden verkregen.
* Wat de farmaceutische, voedings- en drankenindustrie betreft, is kwaliteitsmanagement niet beperkt tot productielijnen. De temperatuur, vochtigheid, trillingen en andere factoren tijdens de opslag zullen de houdbaarheid van het product beïnvloeden. Het IoT sensornetwerk kan daarom helpen bij het monitoren en bereiken van ideale opslagomstandigheden.
Een draadloze verbinding die de test van de toekomst zal doorstaan
In de meeste industriële omgevingen, omdat gegevensverzameling een inherente uitdaging is, lijken IoT-implementaties vaak uiterst complex, duur en intimiderend. De waarheid is dat het allemaal neerkomt op het kiezen van de juiste technologie voor de juiste business case. Al decennia lang zijn snelheid en ultralage latentie de topprioriteiten van industriële communicatie. (Bron IoT Home) Echter, met de opkomst van een nieuwe ronde van IoT telemetrie toepassingen, deze toepassingen zijn irrelevant geworden in veel use-case scenario's buiten de automatisering. Integendeel, wat echt belangrijk is, is de betrouwbaarheid op lange termijn, integreerbaarheid en beheersbaarheid van het communicatienetwerk, omdat het kan worden uitgebreid om tegemoet te komen aan duizenden verbonden eindpunten.
Ontworpen om te voldoen aan dergelijke kritieke eisen van toekomstige industriële netwerken. Een krachtige, kosteneffectieve en transformeerbare oplossing wordt geïntroduceerd om fabrikanten te helpen traditionele activa en apparatuur snel om te zetten in dynamische onderling verbonden systemen. Het stelt u ook in staat om gebruik te maken van nieuwe grote hoeveelheden gegevens, zoals milieuparameters, die voorheen onopgelost waren vanwege de hoge kosten en complexiteit van traditionele communicatieoplossingen.
Uiteindelijk zal de overgang naar de volgende industriële revolutie nooit dure en ontmoedigende eliminatie en vervanging van bestaande apparatuur vereisen. Integendeel, multi-purpose IoT-technologie moet u in staat stellen om de waarde van Industrie 4.0 direct van traditionele systemen op een eenvoudige en duidelijke manier te benutten.
